Арматура для металлургии и горнодобычи

Для металлургии и горнодобычи характерны износостойкость, большие диаметры и вода высокого давления: рудная пульпа, хвосты обогащения, зола и глинозем содержат абразивные твердые частицы при Class 150–900; вода гидросбива окалины на прокатных станах достигает 20–30 МПа; системы горячего дутья и пылеулавливания доменных печей работают при высокой температуре, а конвертерный газ пожаровзрывоопасен.

Типовые объекты: горячее дутье и пылеулавливание доменных печей, охлаждающая вода кристаллизаторов МНЛЗ, системы конвертерного газа, гидросбив окалины прокатных станов (Descaling), электролизеры цветной металлургии и печи глинозема/взвешенной плавки, а также транспорт пульпы, флотация и хвостовое хозяйство горных предприятий.

1. Условия работы: Арматура металлургии и горнодобычи постоянно работает с абразивными и эрозионными средами, содержащими твердые частицы, в сочетании с водой высокого давления и высокой температурой. Рудная пульпа, хвосты обогащения и зола содержат твердые частицы и движутся с высокой скоростью, вызывая интенсивный износ проточной части; гидросбив окалины на прокатных станах работает при давлении 20–30 МПа с частыми циклами; системы горячего дутья доменных печей, пылеулавливания и конвертерного газа сочетают высокую температуру с пожаровзрывоопасностью. Осаждение и зарастание также приводят к заклиниванию, засорению и повреждению уплотнительных поверхностей.

2. Рекомендуемые типы арматуры: Для транспорта пульпы, флотации и хвостового хозяйства — ножевые задвижки, износостойкие шламовые клапаны и пробковые краны тяжелого исполнения; для гидросбива окалины — высоконапорные клапаны гидросбива/угловые клапаны и высоконапорные шаровые краны; для горячего дутья, пылеулавливания и охлаждающей воды МНЛЗ — дисковые затворы больших диаметров и износостойкие задвижки; для конвертерного газа — износостойкие задвижки; для цветной металлургии — коррозионно- и износостойкая арматура.

3. Критерии подбора: Для сред с твердыми частицами предпочтительны конструкции без застойных зон (ножевые задвижки, пробковые краны); внутренние детали выбирают по интенсивности износа — напыление карбида вольфрама или наплавка Stellite; для клапанов гидросбива проверяют частоту циклов, перепад давления и твердость уплотнительных поверхностей; для дисковых затворов больших диаметров — крутящий момент и привод; при необходимости предусматривают штуцеры промывки или продувки.

4. Материалы и внутренние детали: Корпуса — высокопрочный чугун, WCB, CF8M, хромомолибденовая сталь; проточная часть — карбид вольфрама (напыление HVOF) или наплавка Stellite 6; для шламовых участков применяют резиновую или керамическую футеровку для повышения износостойкости; толстостенные стенки и плавные протоки снижают эрозию.

5. Стандарты и сертификация: Проектирование — по API 609, MSS SP-81 (ножевые задвижки), ASME B16.34, ISO 5208; для экспорта — CE/PED 2014/68/EU.

6. Поставка и документы: Предоставляются сертификаты материалов 3.1, протоколы испытаний давлением и данные по ресурсу быстроизнашиваемых деталей; запасные части (HS 8481.90) поставляются отдельно с инструкцией по замене на месте.

• Износостойкая проточная часть: карбид вольфрама (HVOF) или наплавка Stellite 6 существенно продлевают ресурс на средах с твердыми частицами
• Защита от засорения: ножевые задвижки и пробковые краны тяжелого исполнения без застойных зон исключают осаждение и закупорку пульпой
• Высокое давление гидросбива: клапаны гидросбива и угловые клапаны рассчитаны на воду 20–30 МПа и частые циклы с эрозионным износом
• Большие диаметры: дисковые затворы для охлаждающей воды и пылеулавливания с балансом сопротивления и крутящего момента
• Поддержка запасными частями: быстроизнашиваемые детали поставляются отдельно (HS 8481.90), что снижает простои и затраты на обслуживание